太陽電池リチウムイオン電池の品質管理ガイドライン
受入材料検査:
ａ．リチウムイオン電池、電解質、セパレーター、その他のコンポーネントを含む、入荷するすべての原材料の信頼性と品質を検証します。
b.入荷した材料に対して目視検査、寸法検査、性能試験を実施し、仕様への準拠を確認します。
c.要求された基準を満たさない材料は拒否します。
製造プロセス管理:
ａ．セルの組み立て、電極のコーティング、セルの形成、バッテリーパックの組み立てなど、各製造段階で標準化された操作手順を実装します。
b.生産設備を定期的に校正および保守して、精度と一貫性を確保します。
c.製造中の逸脱や欠陥を特定するために、工程内検査とテストを実施します。
d.不適合を文書化して直ちに対処し、再発を防ぐために是正措置を講じます。
e.製造プロセス全体を通じて、温度、湿度、清浄度などの環境要因を監視および制御します。
性能試験：
ａ．各バッチのバッテリーの代表的なサンプルに対して包括的な性能テストを実行します。
b.テストパラメータには、容量、サイクル寿命、自己放電率、内部抵抗、電圧安定性、および安全機能が含まれる場合があります。
c.テスト結果を所定の仕様と比較して、バッテリー バッチの合格性を判断します。
d.必要に応じて、さらなる分析のために各バッチからのサンプルを保持します。
安全性と信頼性のテスト:
ａ．厳格な安全テストを実施して、安全規格および規制への準拠を確認します。
b.過充電保護、過放電保護、短絡保護、熱安定性、その他の安全機能をテストします。
c.温度サイクル、振動試験、衝撃試験などの信頼性試験を実行して、さまざまな条件下でのバッテリーの耐久性を評価します。
文書化とトレーサビリティ:
ａ．テスト結果、検査報告書、実施された是正措置など、すべての品質管理活動の包括的な記録を維持します。
b.各バッテリーの起源と履歴を追跡する堅牢なトレーサビリティ システムを実装し、必要に応じて効果的なリコール管理を可能にします。
サプライヤー管理:
ａ．原材料および部品のサプライヤーに対する明確な品質要件と期待を確立します。
b.サプライヤーが品質基準に準拠していることを確認するために、サプライヤーを定期的に監査および評価します。
c.サプライヤーと協力して品質問題に迅速に対処し、是正措置を実施します。
継続的改善：
ａ．品質管理プロセスを定期的に見直し、強化すべき領域を特定することで、継続的改善の文化を育みます。
b.品質向上を推進するために、従業員、顧客、その他の関係者からのフィードバックを奨励します。
c.品質管理に携わる従業員のスキルと知識を向上させるための適切な研修プログラムを実施します。
これらのガイドラインは、対象用途の性能、安全性、信頼性の要件を満たす、高品質の太陽電池リチウムイオン電池の一貫した生産を保証することを目的としています。